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煤泥烘干机新技术使用过程

    煤泥烘干机本身就是为节能环保而生的,节能在整个煤泥烘干机的应用中也就是占到了一个很大的比例了,怎么使用就变得非常重要,本文讲述煤泥烘干机新技术使用过程。

煤泥烘干工艺流程

    在煤泥烘干机时应尽最大可能的去利用煤泥烘干机中的热能,减少在使用的过程中的煤泥烘干机的热量损失,这才是最重要的。最大限度的将热量使用到煤泥的烘干中,提高煤泥烘干机的烘干效率的方式就是要想办法降低煤泥烘干机的蒸发负荷,这种方法的应用主要就是在煤泥计入煤泥烘干机进行烘干之前,先对其进行预烘干,也可以称为脱水处理,过滤、离心分离或蒸发器的蒸发。物料之中的固含量就会有所增加,对其进行烘干的时候,其干燥机的蒸发复合也就不会太高了。
    煤泥烘干机采用直接干化技术,将沼气燃烧室产生的热气与煤泥直接进行接触混合,使煤泥中的水分得以蒸发并最终得到干煤泥产品。煤泥烘干机的主体部分为:沼气燃烧室和与水平线略呈倾斜的旋转圆筒,烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入,在转筒内抄板的翻动下(5~8r/min)与同一端进入的流速为1.2~1.3m/s、温度为649℃的热气流接触混合,滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼,能使进入烘干机内的物料迅速被打碎,特别是有一定粘性的大块物料,可碎成小块,以便和热风充分接触,提高干燥效率,小块物料进一步碎成粒状,经20~60min的处理,干煤泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14%的干煤泥产品。

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