在生产实际中，应尽可能做到，在生球不发生破裂的前提下，提高干燥速度，以加快生球干燥过程。影响生球干燥的因素，除生球本身的因素外，主要的是干燥介质的温度、流速和温度、干燥床层厚度等。
    生球自身影响干燥的因素有生球的尺寸、孔隙度、含水份量等。直径愈小的生球，具有较大的比表面积，蒸发面积大，内部蒸汽扩散距离短，因而阻力较小，故容易干燥，而且可以承受较高的干燥温度。孔隙度高的生球，由表面向内部传热慢，而蒸汽向外扩散的阻力小，故可以在较高的介质温度下干燥，不致发生爆裂。含水份较低的生球，具有较高的爆裂温度。此外添加剂的类别和添加量对生球的干燥也有影响。如皂土可以明显地提高生球的爆裂温度，从而能加速干燥过程。但是配加过多皂土，可能得到相反的效果。因为皂土本身脱水缓慢，而且使生球结构致密，不利于内部蒸汽向外扩散。
    干燥介质的温度愈高，流速愈大，生球干燥速度愈快，见下图。介质温度高，一方面有利于传热，从而加速水份蒸发，另一方面，当介质含水份一定时，温度愈高，相对对湿度降低，有利于生球含水向介质中扩散，介质流速大，有利于保持生球表面蒸汽压力，与介质中水蒸汽分压有一定差距，并且改善水蒸汽向介质中扩散条件，能够加速干燥过程。

    实验证明，干燥某种球团矿，当球层高度为100mm时，干燥介质温度400℃，不曾发生爆裂，但当球层高度为300mm时，在同样的介质流速下，250℃便发生爆裂，因为球层愈高，干燥介质中水份在底层凝结愈严重，使下层生球含水升高，为解决这一问题，或采用较薄球层，或采用双向干燥，即先从下部鼓风干燥，以降低下层生球的水份，并提高其温度，再从上部抽风干燥，这样可避免下层生球过湿的现象发生。在生产实际中，链篦机一回转窑系统采取较薄球层，而球层较厚的带式焙烧机，采取鼓风一抽风干燥。

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